UV ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାଧାରଣତ inst ତତକ୍ଷଣାତ୍ UV ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଦ୍ ink ାରା ଇଙ୍କି ଶୀଘ୍ର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସ୍ୱ-ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠକୁ ଅନୁକରଣ କରିପାରିବ | ଅବଶ୍ୟ, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସ୍ self ୟଂ ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ UV ଇଙ୍କିର ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ |
UV ଇଙ୍କିର ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ କ’ଣ?
UV ଇଙ୍କିର ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଗୁଡିକରେ ଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି | ଅବଶ୍ୟ, ସେଲ୍ଫ ଆଡେସିଭ୍ ଲେବଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ଅଧିକାଂଶ ଗ୍ରାହକ ଇଙ୍କି ଆଡେସିନ୍ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ 3M 810 କିମ୍ବା 3M 610 ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବେ |
ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ମାନଦଣ୍ଡ: ଲେବଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡେସିଭ୍ ଟେପ୍ ଅଟକିଯିବା ପରେ ଏବଂ ପରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ପରେ ଇଙ୍କିର ଦୃ ness ତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ |
ସ୍ତର :: କ ink ଣସି ଇଙ୍କି ଖସିଯାଉ ନାହିଁ |
ସ୍ତର 2: ଟିକିଏ ଇଙ୍କି ଖସିଯାଏ (<10%)
ସ୍ତର 3: ମଧ୍ୟମ ଇଙ୍କି shed ାଳିବା (10% ~ 30%)
ସ୍ତର 4: ଗମ୍ଭୀର ଇଙ୍କି shed ାଳିବା (30% ~ 60%)
ସ୍ତର 5: ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଇଙ୍କି ଖସିଯାଏ (> 60%)
ପ୍ରଶ୍ନ 1:
ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତ the ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥାଉ ଯେ ଯେତେବେଳେ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ଇଙ୍କି ଆଡେସିନ୍ ଠିକ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଉନ୍ନତ ହେବା ପରେ ଇଙ୍କି ଆଡିଶିନ୍ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ |
କାରଣ 1:
ଯେହେତୁ UV ଇଙ୍କିରେ ଥିବା ଫୋଟୋନିଟିଟର୍ ମାଗଣା ରେଡିକାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ UV ଆଲୋକକୁ ଅବଶୋଷଣ କରେ, ଏହା ଏକ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ପାଇଁ ଇଙ୍କି ଉପାଦାନରେ ଥିବା ମୋନୋମର ପ୍ରିପୋଲାଇମର ସହିତ ଲିଙ୍କ୍ ଅତିକ୍ରମ କରିବ, ଯାହା ତରଳରୁ କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରକୃତ ମୁଦ୍ରଣରେ, ଯଦିଓ ଇଙ୍କି ପୃଷ୍ଠଟି ତୁରନ୍ତ ଶୁଖିଗଲା, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ବାଇଗଣି ଆଲୋକ ପାଇଁ କଠିନ ଇଙ୍କି ପୃଷ୍ଠକୁ ତଳ ସ୍ତରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତଳ ସ୍ତରର ଇଙ୍କିର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |
ପରାମର୍ଶ:ଗଭୀର ଇଙ୍କି ଏବଂ ହାଲୁକା ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ରଙ୍ଗର ଶକ୍ତି ଇଙ୍କି ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା କେବଳ ଏକକ ସ୍ତରର ଇଙ୍କିର ଶୁଷ୍କତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
କାରଣ 2:
UV ମର୍କୁରୀ ଲ୍ୟାମ୍ପ ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 1000 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ UV ଲ୍ୟାମ୍ପ 1000 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ପରେ ଏହା ଜଳାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ UV ଇଙ୍କି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ବାସ୍ତବରେ, ଥରେ UV ପ୍ରଦୀପ ଏହାର ସେବା ଜୀବନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏହାର ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ବକ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଗଲା | ନିର୍ଗତ ଅଲଟ୍ରାଭାଇଓଲେଟ୍ ଆଲୋକ ଶୁଖିଲା ଇଙ୍କିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ପଦାର୍ଥ ବିକୃତି ଏବଂ ଇଙ୍କି ଭ୍ରୁଣ ହୋଇଯାଏ |
ପରାମର୍ଶ:UV ଲ୍ୟାମ୍ପର ବ୍ୟବହାର ସମୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, UV ପ୍ରଦୀପ ପରିଷ୍କାରତାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳକକୁ ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ ,, UV ଲ୍ୟାମ୍ପ୍ର ଶକ୍ତିର ମାତ୍ର 1/3 ସିଧାସଳଖ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ 2/3 ଶକ୍ତି ପ୍ରତିଫଳକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ |
ପ୍ରଶ୍ନ 2:
ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତ the ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥାଉ ଯେ ଯେତେବେଳେ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ଇଙ୍କି ଆଡେସିନ୍ ଠିକ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଉନ୍ନତ ହେବା ପରେ ଇଙ୍କି ଆଡିଶିନ୍ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ |
କାରଣ 1:
ଇଙ୍କି ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ଯୋଗାଯୋଗ ସମୟ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମଲିକୁଲାର୍ ସ୍ତରର ସଂଯୋଗକୁ ଆଡେସିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଇଙ୍କିର କଣିକା ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୋଗ ହୋଇ ଏକ ମଲିକୁଲାର ସ୍ତରର ସଂଯୋଗ ଗଠନ କରନ୍ତି | ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଇଙ୍କି ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସମୟ ବ By ାଇ, ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ମହତ୍ can ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଇଙ୍କି ଆଡିଶିନ୍ ବ increasing ିଥାଏ |
ପରାମର୍ଶ |: ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ, ଇଙ୍କିକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଆଡିଶିନ୍ରେ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ |
କାରଣ 2:
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ UV ଆଲୋକ ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଇଙ୍କି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ନୁହେଁ, ଆଡିଶିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡର ବୃଦ୍ଧି UV ଆଲୋକର ବିକିରଣ ସମୟକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ଇଙ୍କି ଉପରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଇଙ୍କିର ଶୁଖିବା ଅବସ୍ଥା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା କାରଣରୁ ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ହେବ |
ପରାମର୍ଶ:ମୁଦ୍ରଣ ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ, UV ଆଲୋକ ତଳେ ଇଙ୍କିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ରେ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -09-2022 |